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PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常采用锥形双螺杆挤出生产，在生产过程常常遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。今天pcl低温热塑片材机器厂家和大家说说这三个问题出现的原因及解决措施。
一. 颜色发黄问题
产生的原因及解决措施有：
第一，PVC本身稳定差。如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下。不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异。
pvc树脂耐热性差，其熔度温度近于分解温度，因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂。通常选用SG-8型或TK-700型。
第二，稳定剂不足
第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单，用水银温度计进行较准。在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距。
二. 片材有小气泡
产生的原因：
1.PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。
2.另外助剂也有可能含水分过高。
综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机。可以有效除去原料的水分。
三.片材中晶点数超标，也称之为鱼眼
晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：
第一，适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是不可替代的。
第二， 混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用。
第三， 可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能。
第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点。
张家港市帝创纤维科技有限公司致力于片板材生产线，喷丝地垫，高分子床垫生产线，木塑建筑模板生产线，打包带设备，蜂窝板设备，流延膜设备以及多类型的造粒机等塑料挤出设备的研究、开发与制造。
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